網紋輥的兩種工藝介紹

　　網紋輥既是花輥的一個品種，也是花輥領域內使用范圍和使用數量最廣最高的一種，從而也就導致了網紋輥的多種使用方法，一成不變的操作并不能讓不同環境下的網紋輥都有出色的表示，通常在運用網紋輥的時候會涉及到兩種相關技術，一個是高頻壓花另一個是熱壓壓花，根據使用的方法不同，也可以將其中的花輥分別稱之為高頻網紋輥和熱壓網紋輥。

　　兩者相比較，以高頻網紋輥的工作方式占領上風。首先，高頻網紋輥在節能方面的效果最為突出，只會在輸出高頻的時候才會有電能的消耗。而熱壓鋼花氟碳漆輥在使用時則必需借助方熱管，即便網紋輥不在工作狀態中，發熱管仍然會繼續運行堅持模具的溫度。經過數據比對發現高頻網紋輥的節能達到百分之三十以上之多。

　　其次，高頻網紋輥在運作時不會對皮具的外表有燙傷作用，因為高頻壓花采用的冷壓方式，只有在高頻的時候資料才會有熱感，故不會損傷產品外表。而壓熱是需要靠長時間的高溫來實現壓花成型的自然損傷皮具的可能就會更大一些。

　　再次，使用高頻壓花技術形成的花紋圖形等，耐久性較長，不會發生反彈現象。而熱壓的反彈性就會大一些。這是因為熱壓和高頻的發熱原理不同，而造成了兩種效果分明的狀況。高頻壓花時是讓產品自己發熱，加工時皮具處于高強度的電磁場中，使皮革的分子發生極化從而發熱。所以高頻壓花產品的熱量是內外同時發生的熱量更加充沛，一旦成型后反彈是不可能的事情。熱壓壓花則漂移車電機是靠模具的高溫使產品由外到內加熱，由于皮革的導熱性很差，熱量從外傳到內就不會很充分，所以用熱壓壓花的產品易反彈。