瓦楞輥的變形問題

　　瓦楞輥還是瓦線上昂貴的易損部件之一。它的經濟性能和使用壽命一直是瓦楞紙箱行業關注的重要課題。
　　瓦楞輥正常情況下可生產2000萬米左右的瓦楞紙板，如果每天生產5萬米瓦楞紙板，大約一年后就要進行磨削加工修理。磨削后的瓦楞輥直徑約減少1.0mm,瓦楞的系數會增大，原紙與膠粘劑用量也會增多。但瓦楞輥變形是一個大問題，是非正常的現象。瓦楞輥的撓曲變形，會引起瓦楞輥接觸性能不良，而瓦楞輥接觸性能不良會導致生產出的瓦楞紙出現高低楞和碎紙的現象，會影響整條瓦線的產能。如果碰到瓦楞輥在一年之內就發生了變形，不免讓人對其質量產生質疑。
　　有業內人士分析，瓦楞輥在加工制造的過程中，如果熱處理技術不過關，會造成瓦楞輥在運行過程中應力釋放不夠，便容易發生變形。目前市場上的與瓦楞輥不是統一的標準產品，每一家紙箱廠所需要配置的瓦楞輥的規格、技術參數等都不一樣。加工瓦楞輥是很復雜的系統工程，每個環節出問題都會發生變數。
　　某紙業公司技術人員說，瓦楞輥變形，要看瓦楞輥是碳化鎢的，還是鍍鉻的，如果是碳化鎢脫層，瓦楞輥也容易變形。
　　瓦楞輥是在160度-180度溫度狀態下工作，因此要密切控制瓦楞輥的溫度。關于瓦楞輥的加熱方式，業內專家說主要有兩種：其一是傳統加熱模式，采用腔式加熱，缺點是有一定冷凝水沉積，機器預熱時間長，需要注意對于虹吸管的選擇。其二是周邊加熱模式，采用周邊蒸汽循環模式進行加熱，優點是沒有冷凝水沉積，加熱時間快，熱能利用率高，缺點是由于采用后期鉆孔模式，熱處理難度高，密封性如果不好，蒸汽容易外泄。
　　由于瓦楞輥是在高溫狀態下工作，因此，其受熱后會有膨脹變形。為了解決這個問題，瓦楞輥在設計生產的過程中需要經過處理。首先，瓦楞輥直徑方向的變形量會消失在上下瓦楞輥的加壓過程中，因為上下瓦楞輥的嚙合是通過對上瓦楞輥加氣壓或油壓，所以直徑方向的膨脹變化是會被消化掉的。