2020-12-11
新聞詳情
對于任何檔次的瓦楞紙板生產線,瓦楞輥總是昂貴的易損部件之一。它的經濟性能和使用壽命一直是瓦楞紙箱行業關注的重要課題。提高瓦楞輥的性能,延長瓦楞輥的使用壽命,是降低瓦楞紙板生產成本的方法。
目前常用的中頻淬火后鍍鉻工藝,由于中頻淬火屬于裸露加熱,難免氧化、脫碳,同時難免產生裂紋和軟點,而且由于中頻加熱的特點,需要的楞頂的程度不如不需太強的楞底,發生性能顛倒現象。雖然中頻淬火有層較厚的優點,但因此而產生較大的變形,中頻淬火瓦楞輥的變形量(徑向跳動)為0.1~0.15mm,對后續工序造成很大困難。中頻淬火瓦楞輥只適用于中、低速生產線。中頻淬火后鍍鉻瓦楞輥使用壽命為800~900萬跑米。
另一類碳化鎢瓦楞輥,其性能無可否認,但是碳化鎢瓦楞輥的應用存在諸多難點,碳化鎢瓦楞輥需要5~6次噴涂才能達到0.1mm左右的厚度,然后研磨拋光,實際工作厚度為0.05~0.06mm,噴涂碳化鎢的回收率僅為35%左右;由于碳化鎢噴涂后需要再修磨、拋光,而碳化鎢堅硬,只能用金剛石磨具研磨,因此磨削成本較高;另外,目前的噴涂碳化鎢只能在HRC45以下的基體上進行,涂層雖然,但基體較軟,因而經不起砂礫碾壓,在紙質較差的條件下使用很容易出現麻坑和凹陷,所以碳化鎢瓦楞輥只能在擁有設備和使用原紙條件下使用,適應范圍主要在高速生產線和使用含砂量少的原紙,而我國的市場環境特點是80%以上是中、低速設備,因此其在中國瓦楞輥市場的空間也相對較小,即也不是普遍應用。
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