怎樣能保證瓦楞輥高耐磨

對于任何檔次的瓦楞紙板生產線，瓦楞輥總是昂貴的易損部件之一。它的經濟性能和使用壽命一直是瓦楞紙箱行業關注的重要課題。提高瓦楞輥的性能，延長瓦楞輥的使用壽命，是降低瓦楞紙板生產成本的方法。

目前常用的中頻淬火后鍍鉻工藝，由于中頻淬火屬于裸露加熱，難免氧化、脫碳，同時難免產生裂紋和軟點，而且由于中頻加熱的特點，需要的楞頂的程度不如不需太強的楞底，發生性能顛倒現象。雖然中頻淬火有層較厚的優點，但因此而產生較大的變形，中頻淬火瓦楞輥的變形量(徑向跳動)為0.1～0.15mm，對后續工序造成很大困難。中頻淬火瓦楞輥只適用于中、低速生產線。中頻淬火后鍍鉻瓦楞輥使用壽命為800～900萬跑米。

另一類碳化鎢瓦楞輥，其性能無可否認，但是碳化鎢瓦楞輥的應用存在諸多難點，碳化鎢瓦楞輥需要5～6次噴涂才能達到0.1mm左右的厚度，然后研磨拋光，實際工作厚度為0.05～0.06mm，噴涂碳化鎢的回收率僅為35％左右；由于碳化鎢噴涂后需要再修磨、拋光，而碳化鎢堅硬，只能用金剛石磨具研磨，因此磨削成本較高；另外，目前的噴涂碳化鎢只能在HRC45以下的基體上進行，涂層雖然，但基體較軟，因而經不起砂礫碾壓，在紙質較差的條件下使用很容易出現麻坑和凹陷，所以碳化鎢瓦楞輥只能在擁有設備和使用原紙條件下使用，適應范圍主要在高速生產線和使用含砂量少的原紙，而我國的市場環境特點是80％以上是中、低速設備，因此其在中國瓦楞輥市場的空間也相對較小，即也不是普遍應用。